È opportuno utilizzare i copripresa
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Per essere precisi, questo tipo di presa è chiamato presa industriale a 5 fili o 3P+N+E nel settore. Per effettuare una sostituzione perfetta, è necessario prendere un calibro a corsoio digitale e registrare tre dimensioni fisiche chiave in millimetri (mm): la distanza del foro di montaggio (la distanza dal centro del foro della vite al centro), la dimensione della flangia (la lunghezza e la larghezza periferica del pannello di montaggio) e la dimensione dell'apertura del pannello (il diametro del foro di montaggio).
Naturalmente, l'allineamento delle dimensioni fisiche è solo il primo passo. È necessario verificare anche i parametri elettrici stampati sull'alloggiamento della presa per assicurarsi che la corrente (come i comuni 63A o 125A), il livello di tensione (di solito l'elettricità trifase da 380V-415V è contrassegnata in rosso) e il livello di protezione (IP44 o IP67) siano esattamente gli stessi del connettore originale IEC 60309 per impieghi gravosi. Questo non solo per garantire il normale funzionamento della macchina, ma anche per assicurare l'assoluta sicurezza nell'ambiente industriale.

Per realizzare prese industriali a 5 fili (3P+N+E), la precisione è la vita. Se mancano pochi millimetri allo zero, la presa potrebbe morire e il pistone non si inserirebbe nel pannello della macchina esistente. Dobbiamo abituarci a usare sempre letture in millimetri (mm) ed evitare di convertire i pollici per garantire la precisione industriale standard.
Questa è probabilmente la dimensione peggiore che possa avere una presa a pannello. È necessario misurare la distanza tra i fori delle viti di montaggio.
La flangia è in realtà il bordo esterno in plastica rettangolare o quadrato dello zoccolo rispetto al pannello di montaggio.

La dimensione del foro aperto si riferisce al grande foro rotondo sul pannello della macchina che viene utilizzato per collegarsi al corpo della presa.
La corrispondenza delle dimensioni fisiche vince solo a metà. La presa a 5 fori deve essere pienamente compatibile anche a livello elettrico, altrimenti equivale a mettere una bomba a orologeria in cantiere. È necessario tenere d'occhio i dati stampati direttamente sull'alloggiamento della presa per verificare la corrispondenza con i seguenti parametri:
Le prese industriali sopportano carichi elevati. In genere, la corrente nominale, come 63A o 125A, è incisa sul lato della presa. Quando si sostituisce la presa, la corrente deve essere esattamente la stessa, il che non è negoziabile. Nel peggiore dei casi, si possono verificare scioperi delle apparecchiature, mentre nel peggiore dei casi il surriscaldamento può addirittura causare incendi elettrici.
Secondo lo standard IEC 60309, i livelli di tensione sono generalmente utilizzati nel mondo con un codice colore specifico, che può essere chiaramente distinto dall'occhio. Questo design è piuttosto intelligente.
Se si tratta di una presa standard a 5 fori (3P+N+E) che gestisce elettricità trifase a 380V-415V, l'alloggiamento o il coperchio ribaltabile sono sicuramente rossi.
Assicurarsi sempre che il livello di tensione stampato sull'involucro sia completamente allineato con l'alimentazione della macchina in fabbrica.
Il grado di protezione IP determina la capacità dello zoccolo di resistere alla polvere e all'acqua in ambienti industriali difficili.
Nota: quando si sostituisce un dispositivo, il livello IP della vecchia presa deve essere seguito da quello della nuova presa. Non distruggere gli standard di sicurezza ambientale originali del dispositivo per evitare problemi.
In definitiva, capire come misurare una presa a 5 fori significa essenzialmente trovare un ricambio perfetto che soddisfi lo standard globale IEC 60309. Utilizzate calibri a corsoio digitali per misurare la distanza del foro di installazione, la dimensione della flangia e dell'apertura, quindi controllate rigorosamente i parametri elettrici di 3P+N+E (corrente nominale, marchio rosso di tensione 380V-415V e livello di protezione IP44/IP67). In questo modo, il lavoro di sostituzione sarà praticamente a prova di bomba.
Solo seguendo scrupolosamente questi precisi passaggi in loco è possibile garantire che il connettore per impieghi gravosi appena sostituito sia collegato senza problemi ai macchinari e alle attrezzature esistenti e fornire garanzie di sicurezza inalterate per l'intera attività industriale.
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